北京12月11日电 随着六层的顶板混凝土浇筑完成，北京市西城区三里河一区28号楼危旧楼改建项目正式完成结构封顶。从建筑模块的首次吊装到6层住宅楼的全面封顶，仅耗时45天。由于应用模块化集成建筑技术进行“原拆原建”，54户居民快速实现了“原址住新房”的愿望。

　　在项目封顶现场，老住户们纷纷举起手机，记录下家园焕然一新的模样。“从楼建好我就住这儿，大半辈子，舍不得离开。”业委会张主任望着眼前的新楼感慨道。对居民而言，这里不仅是居所，更是承载数十年记忆的家园。如今，借助新型建造技术，他们在熟悉的街坊与环境中，悄然实现了居住品质的跃升。

　　建于20世纪70年代末的三里河一区28号楼，是典型的老旧住宅。2012年在此置业的朱女士回忆起原来楼内臭气熏人，卫生间漏水，住得很不舒服。如今，通过模块化“原拆原建”，“老破小”高效焕新，让她同时享受到“老地段”的便利与“新房子”的品质。“现在变成有电梯、有品质的房子，真切感受到了时代的进步。”

　　这一切的实现，得益于其背后采用的模块化集成建筑(MiC)技术。作为该技术的原创研发者，中建海龙科技有限公司将整栋楼科学划分为156个预制模块单元，涵盖6种户型。约90%的建造工序，包括结构、装修、管线乃至部分厨卫设施安装，均在工厂内完成。模块运抵现场后，通过高精度塔吊进行吊装拼接，使整体工期较传统方式缩短了约75%，从而高效兑现了居民“原址住新房”的承诺。

　　与传统工地尘土飞扬、噪音轰鸣的景象截然不同，此处施工现场显得尤为安静、洁净。工厂化预制极大减少了现场作业，显著降低了施工扬尘、噪音和垃圾，将施工干扰降至最低。周边居民感叹：“没有噪音扬尘，和印象中的工地完全不一样。”

　　全国工程勘察设计大师、中国建筑标准设计研究院有限公司首席科学家郁银泉在观摩项目建设时表示，运用模块化集成建筑技术体系进行原拆原建，在提升居住安全和品质的同时，有助于缩短建设周期、减少资源浪费，是未来城市更新的重要技术路径之一，为未来城市更新提供了可复制的技术方案。

　　城市更新的北京样本

　　当前，老旧小区更新已成为城市高质量发展的必答题。全国工程勘察设计大师邵韦平指出，过去建设的大量多层住宅，在安全性能、适老化、电梯配置等方面，与现阶段居民的居住需求存在明显差距。在他看来，城市更新的难点，在于既要延续城市记忆，又要显著提升居住品质、减少对周边环境的扰动，还要通过规划政策和技术革新，挖掘既有资源，增强项目“造血”能力。

　　“不能停留在简单粉刷立面、修修补补，而应将老旧小区更新看作城市有机再生长的过程。”邵韦平表示。

　　近些年，模块化建造发展迅速，离不开一批行业引领企业的持续探索。目前，模块化建筑已在旅馆、学校、酒店等十多个标准化场景广泛应用，并在住宅领域开辟出老旧小区更新这一新的重要方向。北京市住房和城乡建设委员会二级巡视员石向东介绍，北京近年来把模块化建造纳入装配式建筑和城市更新工作布局，在危旧楼改建中积极探索应用。

　　作为北京城市更新优秀案例，桦皮厂胡同8号楼是西城区首个采用模块化技术的项目，3个月就完成了高品质原拆原建。自2024年5月正式回迁以来，居民对房屋品质表示满意，充分验证了模块化建造在老旧小区更新中的可行性和可靠性。

　　从试点走向规模

　　业内专家普遍认为，模块化建造的意义已超越完成单个项目，更在于推动建筑业系统性变革，更在于向全国展示了一条高效优质、绿色可持续的老旧小区“原拆原建”技术路径。要让模块化建造从“试点探索”走向“规模推广”，离不开制度和政策的有力引导，以及产业链各方的协同配合。

　　从城市实践看，“原拆原建”往往涉及产权类型多元、居民诉求多样、资金筹措复杂，被认为是当前城市更新中最复杂、最考验统筹协调能力的模式之一。北京三里河一区28号楼、桦皮厂胡同8号楼等项目在平衡居民意愿、公共利益与房屋品质等方面，积累了可借鉴的经验，可为更多城市因地制宜推进老旧小区更新提供参考。随着相关制度逐步完善、技术成本持续下降，模块化“原拆原建”有望于“十五五”时期在更多城市落地，为全国城市更新工作提供更加成熟的解决方案。(完)